大型反應(yīng)釜主要安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　（1）裝置環(huán)境。大型反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺(tái)大型反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)大型反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開(kāi)，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)，通風(fēng)較好。

　　（2）大型反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封，反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線(xiàn)接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜，不得超過(guò)擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛(ài)護(hù)，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，高壓反應(yīng)釜，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，加氫反應(yīng)釜，必須對(duì)稱(chēng)分多次逐步加力擰緊，大型反應(yīng)釜用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。

　　（3）正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩面圓弧面不得相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

　　（4）禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。

　　（5）工作時(shí)，磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。.

　　下面，我們來(lái)闡述關(guān)于大型反應(yīng)釜的操作流程控制原理、故障原因分析、以及解決措施。

　　（1）故障：

　　操作人員發(fā)出開(kāi)機(jī)指令，反應(yīng)釜卻并沒(méi)開(kāi)動(dòng)，當(dāng)接連發(fā)出反應(yīng)釜指令時(shí)，反應(yīng)釜偶爾響動(dòng)一點(diǎn)，其時(shí)間間隔和下行行程毫無(wú)規(guī)律 zui終反應(yīng)釜持續(xù)間隔死機(jī)，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)也造成了安全隱患。

　　（2）原因分析：

　　根據(jù)原理圖檢查硬件線(xiàn)路，接插件按鈕端子安全柵的輸出點(diǎn)氣電轉(zhuǎn)換器電磁閥等硬件均正常，對(duì)程序進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有輸出允許開(kāi)機(jī)的指令。

　　（3）解決措施：

　　可能隨著天氣情況而有所變動(dòng)，如果大型反應(yīng)釜電路潮濕，則會(huì)導(dǎo)致電路短路 ，就會(huì)發(fā)生開(kāi)機(jī)無(wú)法完成的故障現(xiàn)象。