1L高溫高壓反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)：
有效容積0.5L，設(shè)計(jì)壓力12.5MPa，工作壓力9.8MPa；
設(shè)計(jì)溫度350℃，工作溫度300℃；
加熱方式:電加熱，加熱功率1KW；
攪拌轉(zhuǎn)速0-800r/min。
主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti 不銹鋼。
 

攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；常規(guī)釜蓋開(kāi)口：氣相口配針形閥（進(jìn)、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管（反應(yīng)過(guò)程中可用來(lái)取樣或上出料用），測(cè)控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。

備注：
如果用戶(hù)在高壓反應(yīng)釜的主體材料（1Cr18Ni9Ti 、316L 、304、Ni 鎳、 鈦及鈦合金、鉭材、鋯材、哈氏合金、因康鎳、內(nèi)襯聚四氟乙烯等可選用）、釜蓋釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按用戶(hù)的要求加工制造。

注明：
0.1~0.25L無(wú)內(nèi)冷卻盤(pán)管，0.1~0.5L無(wú)加料口。并可根據(jù)要求加熱器加工為防爆加熱器，電機(jī)可選用防爆電機(jī)并配變頻調(diào)速器。

1L高溫高壓反應(yīng)釜采用端面稀土磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器，攪拌力矩較小、*靜密封、無(wú)泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。該反應(yīng)釜為催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工的理想選擇。
 

威海自控反應(yīng)釜教您如何正確安裝和使用反應(yīng)釜

1、反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。